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层压板质量问题的分析

作者: 来源: 日期:2013/3/5 15:13:32 人气:4399

层压板的质量问题是树脂、上胶、压制各工序质量问题的综合反映。虽然压制是层压板制造的最后一道关键工序,但前面工序生产的半成品的质量好坏,对层压板的质量将会产生直接的影响。因此对层压板出现的质量问题,必须进行具体的全面分析,方能找到确切的原因,及时采取有效措施加以解决,提高层压板的质量。

(1)表面麻孔 这种现象往往在薄板中易于出现,主要是胶纸布,特别是表面料含胶量偏。扇苄允髦科,树脂的流动性差。其次是压制时受压不均,个别情况是由于预热时间过长,压力偏低。因此备薄板料时要特别注意胶纸布的可溶性树脂含量不能偏低,并采用好的表面料,最好是薄板与厚板搭配一起压制,以增加坯料的弹性,使受热、受压均匀。如由于产品规格的限制,只有薄板任务,则垫纸就要加厚一些且要经常更换,预热时间不能太长,压力要跟紧。另外在流胶时热板温度也不宜过高。

(2)表面不平、有楞 这种现象常发生在树脂含量较大、可溶性较小的胶纸板中,由于树脂流动性。辖菏痹斐山毫坎痪南窒笕菀自诓阊拱宓谋砻娣从吵氏植黄胶陀欣阆窒。因此上胶时要注意胶量控制均匀,备料时注意各张材料颠倒调向180°,弥补上胶时造成的胶量不均,这样表面状况可得到改善。

(3)层压板开裂 开裂现象主要发生在比较厚的纸、布板,严重时5mm以上的层压板就有开裂现象。环氧酚醛玻璃布板不易开裂,这是胶的粘合力强的缘故。层压板的开裂与树脂粘合力有很大关系,当老化料夹入层压板中间,层压板就一定开裂,因此应当进行胶纸布的选料工作,把老化料挑选出来,不能混入坯料中。此外胶纸布胶量过小又不均匀,压力过低或打压过慢,也易造成开裂。

(4)表面中部色深,四周发白 这主要是胶纸布挥发物大,在预热时四周挥发物易逸出,中部挥发物残留量大,因此四周发白而中间色深。这从板中部耐电压比板边发白处的耐电压低就可判断是挥发物所致。因此应当防止胶纸布吸潮,特别是胶纸布的可溶性树脂含量过大,在热压时产生的低分子物相应增多,这时产生这种现象就更严重。试验证明低分子物比水分影响更大,实践证明胶纸布挥发物在4%以下不产生白边,6%以下控制预热可以不产生白边或很少白边,大于6%白边较大。

(5)表面压裂 这主要是树脂在流动时打压过急,将底材压坏,因此应严格控制胶纸布在流胶时打压次数和压力不能过高。环氧酚醛玻璃布板单位压力超过7MPa(70kgf/cm?)就会压破玻璃布。

(6)表面积胶 增强材料本身厚度偏差较大,引起胶量不均或上胶机的缺欠造成胶纸布某一位置胶量过大,流动性不均,预热时热板传热不均,可溶性树脂含量大,树脂流动时加压过快。因此底材厚度偏差不能太大,胶纸布的胶量应均匀,减少可溶性树脂的含量,在备料时要注意将一部分胶纸布颠倒调向180°,预热时加压不宜过快。注意排除管路、热板冷凝水。

(7)层压板厚度偏差大 厚度偏差常见的是边缘厚中间。庵饕歉职灞咴涤欣悴黄剿。因此钢板要注意保管,发现边缘有楞应修平后再用。偏差大也有一边薄的现象,这主要是胶纸布一边偏老、一边偏嫩,或热板一边温度高、一边温度低,以及热板倾斜所造成。因此在备料时要注意将一部分胶纸布颠倒调向180°,管道进出口交错排列,预热时注意排掉热板、管道积水,以防热板一边温度高,一边温度低,同时要经常检查热板倾斜并及时进行维修。厚度偏差还有中间部位厚边缘。庵饕侨劝寰糜贸鱿值闹胁堪枷荼湫嗡。应检修热板。

(8)板材滑出 压制时,胶纸布从钢板中滑出,尤其是压制环氧酚醛玻璃布板时容易发生,一般称为“跑料”。造成跑料的原因较多,如胶布胶量过大过嫩,两边胶量不均,备料不齐,装料不正,预热流胶时加压过快过高以及热板本身受力不均都会产生跑料现象,跑料会造成人身设备事故,一定要注意防止。在备料时使用同一批胶纸布,含胶量和可溶性基本保持一致,坯料摆齐、装正,采取逐步升温加压。如遇跑料情况,应关闭蒸汽降温,但要保持足够的压力,观察滑出情况,待稳定后再进行调整,然后逐步给汽升温继续压制。

(9)粘钢板或表面油花 这主要是脱模剂用量不适当造成的,内脱模剂如硬脂酸锌、钙、钡、油酸等用量少,或外脱模剂擦得太少且不均匀就易粘钢板,量多或擦脱模剂后未干就放料易产生油花。因此要严格控制内脱模剂用量,需要擦外脱模剂,如地板蜡、硅橡胶等,脱模剂浓度要调配适当,要擦均匀,形成薄薄的一层,待干后再放料。此外粘钢板与钢板表面质量有关,表面光洁程度差或处理不够,都容易粘钢板,有时因为工作粗心把本体料当成表面料,也会发生粘钢板的现象。

(10)层压板翘曲过大 这种现象往往会发生在7~15mm厚的纸板,翘曲的原因很复杂,如胶纸胶量不均,压制时升温、冷却速度太快,卸料温度过高,搭配方案不合理等,但主要是因为内应力造成。因此应尽量减少内应力产生,如升温、冷却时要缓慢给汽或冷水,防止层压板受剧热或剧冷。要有足够的冷却时间,不能任意缩短,当水压不足时应适当延长时间。搭配方案要注意层压板受热均匀,备料时尽量将胶纸布多调到几次,这样对减少翘曲是有好处的。

(11)耐电压不合格 耐电压不合格主要是薄板,因为薄板耐电压标准比厚板高,热处理工序取消后,薄板耐电压常常达不到标准要求。薄板击穿电压与胶纸布的挥发物关系很大,实践证明,当3020胶纸挥发物在4%以下时耐电压合格,挥发物在4.5%~5%不稳定,5%以上合格率极低。耐电压不合格的层压板采取热烘处理,一般是有效的,但有些耐电压很低的层压板热烘也不合格。热烘劳动量很大,所以胶纸布应当保存在干燥库中,切勿受潮。

下一个:层压板的应用

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